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LED三防燈的廣泛運用的過程中，難免LED會由于質(zhì)量或許人為因素、生理因素等發(fā)作問題，那么作為led制造資料較大的元器件LED燈珠，它的好壞在很大程度上決定了LED的質(zhì)量。LED燈珠較常見的問題之一就是簡單發(fā)黑，LED支架的鍍層是鍍銀。由于含硫的氣體會經(jīng)過其多孔性結構的硅膠或支架縫隙，與光源鍍銀層發(fā)作硫化反應，咱們所用的支架制造的塑料具有許多孔狀結構。
變色原因一：鍍層硫化變色
LED光源呈現(xiàn)硫化反應后，產(chǎn)品功能區(qū)會黑化，光通量會逐步下降，色溫呈現(xiàn)顯著漂移；硫化后的硫化銀隨溫度升高導電率增加，在運用過程中，極易呈現(xiàn)漏電現(xiàn)象；更嚴重的狀況是銀層*被腐蝕，銅層暴露。由于金線二焊點附著在銀層外表，當支架功能區(qū)銀層被*硫化腐蝕后，金球呈現(xiàn)掉落，從而呈現(xiàn)死燈。 大家能夠看看硫化后硅膠和銀層很簡單剝離，剝脫離的硅膠外表布滿了小黑點，這些黑色就是硫化銀。
銀對硫、氧、氯具有很強的親合力。銀易吸附空氣中的水分子在其外表形成水膜，空氣中的氧、硫、氯進入水膜生成難溶的氧化銀、硫化銀、氯化銀，在銀層外表發(fā)生腐蝕而引起變色。
粗糙的鍍銀層外表相關于光滑的更易凝聚水份和進入腐蝕介質(zhì),引起變色。鍍銀后外表清洗不干凈，殘留的電鍍液含有銀離子，與潮濕空氣觸摸后很快引起變色。鍍銀層的硫化占燈珠變色的極大份額，一般的封裝廠對應變色客訴總是想扯到硫化這一原因上來。一旦經(jīng)過元素成份分分出含硫，封裝廠就不承認是燈珠沒做好了。許多合作很好的雙方由于一個客訴到了對薄公堂的局面。
變色原因二：固晶膠變色
LED芯片是經(jīng)過膠水粘結而在支架上（共晶除外）。咱們都知道LED芯片是熱源，所有的熱量都要從這里開端宣布。而且由于LED芯片本深所宣布的光未藍色，波長短，能量高，固晶膠的分子鏈長期處于高能狀態(tài)。固晶膠就是出了芯片之外較熱的物質(zhì)，也是這一原因會形成固晶膠變色。
環(huán)氧類高溫簡單碳化，長時間藍光照射簡單分子鍵開裂而突變黃化。
銀膠里銀鹵化，硫化，氧化，導致固晶膠導熱能力下降、粘接強度下降。
變色原因三：封裝膠水老化變色
由于LED燈珠需要用到透明的膠水保護，在選擇膠水的時比較注重高折射率、高投射率這些因素。一般會選擇笨基類硅膠或許環(huán)氧樹脂膠水。這些膠水在長期受到光照的情況下會有分子鍵裂解改動。苯基類硅膠由于苯環(huán)基的存在，在高溫、紫外線的條件下會發(fā)生變色基團“醌”，發(fā)作黃變。環(huán)氧類資料在高溫文UV條件下更簡單發(fā)作黃變、開裂現(xiàn)象。
LED變色主要是由于這些原因，當然還有一些鹵化和熒光粉的改動所形成的LED變色。關于LED燈具工廠來說，為了防止對薄公堂，還是要做好提早防備。如何防備？
一、LED來料的查驗不能少
有許多企業(yè)關于LED來料只是測試光通、電壓這些參數(shù)。查驗對LED進行回流焊試驗、耐硫化試驗和高溫高濕環(huán)境存儲。由于LED燈具所涉及到的零件物料比較多，出產(chǎn)環(huán)境雜亂，查驗對LED燈珠進行環(huán)境模擬測試。
二、不明成分化學品慎用
一些粘結劑、清洗劑不要隨意用，一定要確認成分和模擬試驗后才干運用。許多事例都是由于換了一點點輔材就形成了質(zhì)量事故。
三、批次檢查不能少
有一些供貨商迫于本錢壓力，批次產(chǎn)品存在質(zhì)量差異。關于使用廠來說，一定要履行批次檢查，每次檢查后初始確認的資料進行比照，長期堅持會發(fā)現(xiàn)許多問題。
建議封裝廠：
1、固晶膠一定要用好的，畢竟占本錢份額很小。
2、鍍層質(zhì)量要嚴厲把控。
3、多和客戶交流，教育客戶如何正確的用燈。
